1、水泥窯用耐火澆注料施工要點
(1）施工場地和工具要求保持清潔。澆注料應(yīng)存放在有頂?shù)膸旆績?nèi)，不得淋雨、受潮、暴曬；一般保質(zhì)期為6個月。
(2）至少準備2臺250L或350L強制攪拌機，且攪拌速率不低于25轉(zhuǎn)/分鐘，2根振動棒；禁止手工攪拌。
(3）適宜的施工溫度為5℃～35℃。夏季施工時，嚴禁將澆注料置于露天暴曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)該作遮陽處理，水溫控制在25℃以下；冬季施工時,當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用保溫措施，使溫度至少保持在5℃以上，并采用溫水（40℃～50℃）攪拌；采取措施后施工環(huán)境溫度還低于0℃時，嚴禁施工。
(4)錨固件選用和布置應(yīng)符合設(shè)計要求。一般中低溫區(qū)錨固件材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti,高溫區(qū)為Cr25Ni20。焊接 前，先畫好位置，焊接時，要求滿焊牢固。錨固件表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)用瀝青漆或者塑料 帶（帽）做好高溫膨脹預處理。
(5)模具應(yīng)用鋼制或木質(zhì)的剛性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，支設(shè)時應(yīng)..不脹模、不跑模。模板安裝前應(yīng)該使用機油均勻涂擦表面，防止粘模。模板接縫處應(yīng)對齊封嚴，防止出現(xiàn)階梯漏漿。每次支模高度以300～600mm為宜，..大不超過1000mm。
(6)混合攪拌
應(yīng)使用整袋的澆注料，不同廠商或不同品種的材料不能混合使用，受潮、結(jié)塊澆注料不能使用。
鋼纖維的加入:鋼纖維在澆注料干混過程中緩慢分散加入攪拌機，在加入鋼纖維后，加入水之前，攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn) 1～2分鐘。
加水:使用飲用水，加水量應(yīng)以規(guī)定的體積或重量..計量嚴格控制。在可施工的條件下，應(yīng)盡量少用水，以達到更好的性能。
攪拌:在不加水的情況下干混30～60秒，然后按照參考加水量加入80%的水。余下的水，視情況加入，加水后攪拌不低于4分鐘。
攪拌效果用手球法判斷，澆注料在手中形成一個“球”，若此“球”:
--粉碎分開:表明澆注料的加水量不夠；
--輕微流動:澆注料的加水量符合要求；
--立即流動:澆注料的加水量太大。
(7) 物料輸送
除泵送或自流澆注料外，攪拌好的澆注料禁止使用溜槽、溜管輸送。可使用干凈的灰桶等容器輸送。攪拌好料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。已初凝或無流動性的澆注料不能使用。
(8）振動澆注
應(yīng)用振動棒連續(xù)振動到翻漿密實。采用快插慢拔的原則，振搗棒間距150－200mm，每次振搗時間以表面返漿為宜（一般20－40秒）。
(9)膨脹縫的預留
根據(jù)設(shè)計方案(圖紙)要求預留膨脹縫，接縫材料..好選用陶瓷纖維紙(氈、板)，不大于5mm的膨脹縫可以使用三合板替代。
(10) 硬化與養(yǎng)護
正常施工條件下，一般帶模養(yǎng)護時間不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬期施工環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應(yīng)..在48h以上。
(11)拆模
進行錘擊聲音試驗，清脆的聲音時，可拆除模具。開始拆除一小部份模具，檢查襯里材料內(nèi)部是否均已硬化，若未充分硬化，禁止拆模。
(12)不同部位按照設(shè)定的不同烘烤制度進行烘烤。
(13)特別注意：檢修時，窯口、篦冷機、窯門罩等部位施工襯體表面必須預留排氣孔，一般間距為150～200mm，深度為襯體厚度的2/3。并適當用劈柴進行低溫烘烤。
2、回轉(zhuǎn)窯窯磚的砌筑要點
(1) 回轉(zhuǎn)窯筒體的檢查
筒體焊縫高度要求小于2mm；
回轉(zhuǎn)窯筒體橢圓率＜D/10；
清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮，采用拋光機對毛糙部位進行打磨拋光處理；
擋磚圈與磚接觸的受力面必須平整，并無嚴重燒損、氧化腐蝕的情況。
(2) 采用砌磚機砌筑，堿性磚一般采用干砌，高鋁磚一般采用濕砌，輪帶區(qū)和變形較大區(qū)域應(yīng)采用濕砌。
(3) 使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計畫出軸向基準線和環(huán)向參考線，軸向基準線每1.5m放一條，并要和 窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10米放一條，施工控制線每
隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)平行且垂直窯的軸線。
(4) 先鋪底半圈，砌筑5m長一段，后裝砌磚機砌筑上半圈，再繼續(xù)鋪底連續(xù)推進。
耐火磚大頭端面必須坐牢窯筒體，耐火磚各面相互貼緊，嚴防大小頭裝反，也不能有“爬坡”現(xiàn)象；
開始砌筑時，耐火磚配比盡可能符合理論配比；
耐火磚鋪底時，要用橡皮錘敲打磚面；
注意不時的檢查磚環(huán)是否與環(huán)向基準線平行；
砌筑方向始終是由下向上，由窯前向窯尾，耐火磚貼有紙板面朝窯前方向；
磚環(huán)鎖縫壓力不能超過耐火磚50%的冷壓強度，一般控制在15MPa～30MPa之間。
鎖縫時使用標準磚和鎖縫磚搭配，不能切割鎖縫磚。
鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯布置，鎖縫鋼板（2mm厚）不能安裝在鎖縫磚的位置，從標準磚的側(cè)面打入鎖縫鋼板，每道磚縫只允許打入一塊鋼板；耐火磚兩面不允許同時插入鋼板。每環(huán)鋼板總數(shù)不超過3塊。
(5) 新舊磚銜接情況
拆除完舊的耐火磚，保留的耐火磚斷面要用焊接在窯筒體上的角鋼固定住，并且將舊磚斷面上粘結(jié)的塊狀硬料用拋光機打磨掉，不允許用鐵錘敲打；和舊磚銜接處必須用整磚，切磚擺在兩環(huán)整磚之間，堿性磚必須干切。切磚尺寸不小于130mm；
舊磚襯中軸向敞開磚縫要重新加鋼板，避免要升溫時火磚脫落；
舊磚襯中60mm以內(nèi)的環(huán)向磚縫塞陶瓷纖維氈，60mm以外的環(huán)向磚縫需用長磚替換掉這環(huán)磚，切割砌筑。
(6) 部分挖補時，將需挖補位置轉(zhuǎn)至約5點（或7點）方向，需更換區(qū)域的環(huán)向上端兩塊磚均要用木楔加固，木屑打在環(huán)向縫與軸向縫交界處，且每次拆磚不允許超過3環(huán)。
(7) 濕砌時，磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，..磚面間結(jié)合牢固，..環(huán)向大面接觸磚縫≤1mm，磚與磚之間泥漿要飽滿，灰縫均勻，嚴禁出現(xiàn)磚大頭沒有灰漿，小頭有灰漿，否則應(yīng)及時拆除重砌，表面磚縫用原漿勾縫，并及時刮除磚襯表面多余泥漿。
(8) 砌筑完畢后，清除窯內(nèi)物品，以..慢速度轉(zhuǎn)窯180°，然后檢查磚襯中是否有敞開磚縫和底部下垂的磚環(huán)，視需要，補加鋼板。
(9) 按照點火升溫制度進行烘烤，其基本指導原則：慢升溫、不回頭，測試控制窯尾溫度。
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